el uso de conocimientos para el cambio tecnico

El uso de de conocimiento para el cambio técnico

En todas las empresas, los procesos productivos fueron adaptados o restructurados en alguna de sus fases. La restructuración se tradujo tanto en cambio técnico como en innovaciones incrementales. El cambio técnico se presentó en 23 de las empresas encuestadas, en 13 se vinculó con la automatización de equipos, en ocho con el rediseño y construcción de equipo y en dos más con el diseño y construcción de robots industriales. Otros cambios se relacionaron con adaptación de sistemas electrónicos, métodos de soldadura, métodos de prueba, empleo de nuevos materiales y requerimientos ambientales. Los cambios técnicos modificaron la productividad y la competitividad. Tanto la adaptación como la innovación incremental de producto y de procesos son prácticas cotidianas en la empresa y se realizan mediante una actitud vigilante y de inspección en el proceso productivo, orientado a satisfacer los requerimientos del cliente y a optimar el proceso.
Eso es continuo (adaptación de tecnología), nosotros lo llamamos correctivo menor. Tenemos equipos que hacen mediciones, miden los valores de capacitadores. Los proveedores los mandan con ciertas tolerancias pero nuestros clientes cambian frecuentemente las tolerancias, entonces hay que cambiar los equipos según el orden.
Ingeniero de implementación, Comair Rotron.
Diseñamos a EVA, un equipo de ajuste, prueba y medición con lo cual garantizamos la calidad en el área final de ensamble a nuestros clientes y la competitividad de la empresa. Cada empresa necesita garantizar su producto con equipos fáciles de utilizar, confiables, rápidos y de bajo costo y EVA cumple con todos los requisitos. Este equipo tiene un costo 60 o 70% menor al que venía de Japón, y técnicamente es más rá.



La automatización se presentó como resultado de la reconversión de equipo viejo y por la actualización de tecnologías. No se limitó a tecnología sustituta o complementaria a la transferida. En una empresa de Sanyo se diseñó un dispositivo automático de placas de ferrita que eliminó un departamento con 27 personas.⁸³  Otro caso, en la misma empresa, fue el diseño de un robot para la prueba del yugo de deflexión, que implicó la manufactura en la planta de todas las partes, tanto mecánicas y eléctricas como electrónicas. El robot diseñado capta 27 errores posibles, de los cuales el personal entrenado sólo percibe visualmente siete.

Los cambios tecnológicos se dan también en equipo menor. Por ejemplo, el diseño de un sensor que sustituye un adhesivo por un empaque implicó adaptar equipo para la inserción, automatizar procesos y adoptar nuevos métodos de trabajo, lo que se tradujo en reducción de 50% en tiempo, 80% en costo y 100% en eliminación de residuos contaminantes al ambiente; en la automatización de una máquina selladora de bolsas, de la cual se hicieron 15 unidades, tres veces más económica que otra similar, y en el de un sensor de audio que requirió el rediseño del equipo de prueba.
Un ingeniero, todavía estudiante en el Instituto Tecnológico de Tijuana, hizo un cambio en unas terminales que se encuentran en unos conectores en esta planta, un problema con 17 años de existencia... analizó todas las variables, hizo un diseño experimental, aplicó técnicas estadísticas para validar su información, realizó un diseño que simuló en el taller de maquinado